Чтобы скрепить толстые детали из металла, дерева или каких-либо других материалов обычно используются болты соответствующей длины. Но по «закону подлости» в самый нужный момент может оказаться, что их-то как раз и нет под рукой. Если в наличие имеются необходимые инструменты и металлический пруток нужного диаметра – считайте, что проблема решена. Отрезным кругом режем пруток на куски нужной длины (предположим, в нашем случае – это 100 мм) и обтачиваем торцы. Затем вертикально закрепляем кусок отрезанного прутка в слесарных тисках, так, чтобы над губками слесарных тисков выступала его часть высотой в 30 мм. Если пруток у нас диаметром 6 мм, то берем соответствующую плашку М6 и плавными движениями, вначале по часовой стрелке, затем – против, начинаем нарезать резьбу высотой 25 мм. То же самое проделываем с другим концом прутка. Для облегчения процесса нарезки наносим на заготовку несколько капель машинного масла. Повторяем процесс со следующей заготовкой и проверяем качество нарезки, накидывая на резьбу гайку М6. Желательно, чтобы на резьбе она сидела достаточно плотно, без люфта.

Если для скрепляемых деталей требуется повышенная жесткость соединения и места креплений должны быть строго фиксированы по расстоянию – то вместо гаек можно взять две металлические пластины. На одной из них размечаем кернером точки, где должны быть отверстия. Рассверливаем их дрелью. Сверло нужно брать для начала не более 4-х мм. Затем в слесарных тисках с нужным размером губок (63 мм, 80 мм, 100 мм) зажимаем две совмещенные пластины и тем же сверлом делаем отверстия во второй пластине, пользуясь первой как шаблоном (также можно использовать наклонно-поворотные слесарные тиски с размером губок 125 мм). Меняем сверло на 5,1 (но не более чем 5,2 – чтобы глубина резьбы на пластине не была слишком мелкой) и расширяем уже сделанные отверстия. На второй пластине резьба нам фактически не нужна, но для соблюдения центровки стоит метчиком М6 пройти сразу две пластины. А потом уже отверстия на второй пластине можно расширить до 6,5 мм для более свободного продевания шпильки.

В первую пластину плоскогубцами вкручиваем шпильки. А вторую используем как шаблон для разметки точек сверления на соединяемых деталях. Просверливаем эти детали сверлом 6,1-6,3 мм, чтобы шпильки через отверстия проходили без значительных усилий. Кстати, процесс сверления деталей требует большой точности, поскольку отверстия должны совмещаться, создавая единый сквозной канал, через который и будет проходить шпилька.

Поэтому лучше использовать длинное, хорошо центрированное сверло, которым можно одновременно просверлить две прижатые детали. В готовые отверстия вставляем шпильки, прикрученные к первой пластине, вторую пластину надеваем с другой стороны на выходящие концы шпилек, подкладываем при необходимости пружинные шайбы, накидываем гайки М6 и закручиваем их гаечным ключом до упора. Если все сделано точно и добросовестно – конструкция из соединенных деталей будет служить долго.